1. Proiectare și achiziție de materiale:
După ce proiectarea este finalizată, sunt selectate materiale adecvate, cum ar fi oțel turnat, fontă și oțel inoxidabil.
Sunt achiziționate diverse materii prime, inclusiv piese turnate, bare și forjate.
2. Inspecția materialului:
Toate materiile prime primite sunt inspectate de departamentul de control al calității pentru compoziția chimică, dimensiunile și duritatea.
3. Fabricarea pieselor:
Fabricarea semințelor: semifabricatele sunt produse din oțel rotund sau forjate în conformitate cu desenele de proiectare și cerințele procesului.
Forjare/turnare: semifabricatele sunt procesate în semifabricate pentru componente cheie, cum ar fi corpul supapei, discul și scaunul prin forjare sau turnare.
Prelucrare: Prelucrarea brută și de finisare se execută pe semifabricate pentru a atinge dimensiunile și standardele de calitate specificate în desene.
Sudare prin suprapunere și tratament termic: piesele care necesită suprafețe de etanșare sudate, cum ar fi discul și scaunul, sunt supuse sudării sudate și tratamentului termic ulterior pentru a crește rezistența la uzură.
Slefuirea suprafeței de etanșare: Suprafețele de etanșare ale supapelor sunt șlefuite pentru a asigura o bună performanță de etanșare.
4. Tratarea suprafeței:
Tratarea de suprafață a tijelor supapelor și a altor componente este efectuată după cum este necesar, cum ar fi nitrurarea, călirea sau placarea chimică.
5. Asamblare finală:
Componentele prelucrate sunt asamblate pentru a forma o supapă completă.
6. Inspecție finală și testare:
Testele de duritate și testele de penetrare a colorantului sunt efectuate pe suprafețele de etanșare pentru a asigura calitatea.
Sunt efectuate diverse teste de performanță, inclusiv teste de rezistență la presiune și de etanșare.
7. Ambalare și transport:
Supapele calificate sunt ambalate și pregătite pentru expediere.
