Cilindru cu hidrogen gazos
Butelii de-hidrogen cu gaz de înaltă presiune (Tipul III și Tipul IV)
Proiectat pentru transportul comercial grele-, infrastructura de realimentare cu hidrogen și logistica de gaze în vrac. Proiectat pentru a rezista presiunii ciclice de până la 70 MPa, cu conformitatea certificată cu standardele globale de transport și staționare.
Specificații tehnice și matrice de configurare
Cilindri compozit de tip III (căptușeală din aluminiu + înveliș din carbon/fibră de sticlă)
Specific pentru cascade de stocare staționare, remorci tubulare și colectoare industriale de distribuție a gazelor.
|
Cod model |
Capacitatea apei (L) |
Presiune nominală de lucru (MPa) |
Presiune de testare (MPa) |
Diametrul exterior (mm) |
Lungime totală (mm) |
Greutate goală (kg) |
Material de căptușeală |
Conformitate standard |
|
HC3-150-35 |
150 |
35 |
52.5 |
412 |
1685 |
54.0 |
Al 6061-T6 |
ISO 11119-2 / DOT-SP |
|
HC3-320-35 |
320 |
35 |
52.5 |
500 |
2050 |
118.5 |
Al 6061-T6 |
ISO 11119-2 / TPED |
|
HC3-450-45 |
450 |
45 |
67.5 |
550 |
2580 |
165.0 |
Al 6061-T6 |
ASME VIII-3 |
Cilindri compozit de tip IV (căptușeală polimerică + înveliș complet din fibră de carbon)
Optimizat pentru integrarea la bordul-vehiculelor (autobuze FCEV și camioane grele) pentru a maximiza eficiența depozitării gravimetrice.
|
Cod model |
Capacitatea apei (L) |
Presiune nominală de lucru (MPa) |
Presiune de testare (MPa) |
Diametrul exterior (mm) |
Lungime totală (mm) |
Greutate goală (kg) |
Material de căptușeală |
Conformitate standard |
|
HC4-175-70 |
175 |
70 |
105.0 |
525 |
1340 |
48.0 |
HDPE |
ISO 11119-3 / UN GTR 13 |
|
HC4-210-70 |
210 |
70 |
105.0 |
525 |
1560 |
57.5 |
HDPE |
ISO 11119-3 / EC 79 |
|
HC4-375-35 |
375 |
35 |
52.5 |
530 |
2250 |
92.0 |
HDPE |
ISO 11119-3 / DOT-SP |
Ingineria materialelor și proceselor de fabricație
Performanța structurală depinde de selecția materiilor prime și de protocoalele de înfășurare automată a filamentului.
Construcția căptușelii:
• Tip III: extrudare din aliaj de aluminiu forjat fără sudură 6061-T6, care oferă rezistență ridicată la rupere și permeabilitate la gaz aproape de zero.
• Tipul IV: Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)-mulată prin rotație, combinată cu aditivi anti-permeație, concepute pentru a păstra stabilitatea dimensională în timpul ciclurilor rapide de depresurizare.
Înfășurarea filamentului:Înfășurare cu filament umed/uscat cu mai multe axe cu control numeric computerizat (CNC) utilizând rovings din fibră de carbon Toray T700/T800 de calitate aerospațială și sisteme cu matrice epoxidice întărite. Raporturile tensiunii cerc-la-elicoidale sunt optimizate prin analiza cu elemente finite (FEA) pentru a elimina micro-golurile și concentrațiile de tensiuni.
Boss Metalurgie:Interfețe din oțel inoxidabil 316L sau oțel aliat 34CrMo4 prelucrate cu precizie-, blocate mecanic și etanșate cu inel O-/epoxidic pentru a preveni scurgerile la nivelul căptușelii-la-zona de tranziție metalică.
Întărire termică:Întărire termică în mai multe-etape în cuptoare cu convecție programabile pentru a asigura legarea-încrucișată completă a matricei de rășină epoxidică fără degradarea termică a căptușelii polimerice.
Asigurarea calității, testarea și certificările
Loturile de producție sunt supuse unor protocoale de examinare distructivă și ne{0}}distructivă (NDE) aliniate cu directivele internaționale privind echipamentele sub presiune.
Testare ne-distructivă (NDT):Scanare cu ultrasunete (UT) 100% pentru detectarea delaminării peretelui compozit și inspecția cu raze X a interfețelor îmbinărilor boss-.
Protocol de testare de tip:
• Hydraulic Burst Test: Verification of minimum burst pressure ratio (>= 2.25 până la 3,0 ori NWWP).
• Cicluri de presiune ambientală: 11.000 până la 15.000 de cicluri de umplere/golire de la 2 MPa la NWWP la o frecvență de 1,25x fără defecțiuni structurale.
• Test de toleranță la defecte/cădere: verificarea rezistenței la impact în condiții simulate de cădere și șoc mecanic.
• Test de rezistență la foc/termic: expunere controlată la foc înghițitor pentru a verifica activarea dispozitivului de reducere a presiunii (PRD) și comportamentul ne-fragmentării.
• Ciclu de presiune la temperatură extremă: Testarea ciclului efectuată la -40 grade C și +85 grade C.
Certificari si conformitate:Fabricat în conformitate cu sistemele de management al calității ISO 9001 și IATF 16949. Conformitatea produsului certificată de TÜV Rheinland, SGS și Lloyd's Register la ISO 11119-2/3, UN GTR nr. 13, EC 79/2009 și ASME Secțiunea X.
Matricea de potrivire și integrare a aplicațiilor
Selectarea arhitecturii adecvate a cilindrului depinde de ciclurile operaționale, restricțiile de greutate a sarcinii utile și constrângerile spațiale.
|
Sectorul de aplicații |
Scenariu de funcționare tipic |
Tipul de cilindru și presiunea recomandate |
Rațiune de inginerie primară |
|
Transport comercial grele- |
Autobuze FCEV și camioane de logistică grele-(depozit-la bord) |
Tip IV (70 MPa / 35 MPa) |
Maximizează capacitatea de încărcare utilă printr-un indice mare de eficiență de stocare gravimetrică și greutate redusă. |
|
Infrastructura de alimentare cu hidrogen |
Cascade de stocare staționară la stațiile de realimentare (HRS) |
Tip III / Tip IV Volum mare (45 MPa / 50 MPa) |
Acceptă un debit mare de gaz și umpleri ciclice rapide de presiune. |
|
Logistica gazelor în vrac |
Remorci cu tuburi mobile și module de transport |
Tip III (35 MPa) |
Oferă rigiditate mecanică ridicată, rezistență la impact și durabilitate pentru transportul rutier. |
|
Energie aerospațială și de specialitate |
Vehicule aeriene fără pilot (UAV) și unități de putere auxiliare (APU) |
Tip personalizat IV (Ultra-ușoară) |
Minimizează bugetul de masă sub constrângeri stricte de greutate. |
Lista de verificare pentru evaluarea furnizorilor pentru inginerii de achiziții B2B
Când auditați producătorii pentru vase de stocare a hidrogenului, verificați următorii parametri de referință:
Trasabilitatea aprovizionării cu fibre de carbon
Confirmați contractele de furnizare directă cu producătorii de fibră de carbon de nivel 1 (de exemplu, Toray, Hexcel, Zoltek) cu certificate de testare a lotului.
Datele testului de permeare a căptușelii
Solicitați rapoarte de testare-terților care detaliază ratele de penetrare a hidrogenului gazos la temperaturi de funcționare (cm3/h/L).
Capacitate autoclavă și înfășurare
Auditați capacitatea anuală de ieșire, numărul de mașini de bobinare independente cu mai multe-axe și limitele maxime de procesare pentru lungimea/diametrul vasului.
Inginerie personalizată a interfeței
Abilitatea de a personaliza geometriile filetului boss (de exemplu, UNF, metric, NPT) și de a integra dispozitive de reducere a presiunii activate termic (TPRD).
Întrebări frecvente
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de butelii de hidrogen din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați butelie de hidrogen în vrac în stoc aici și obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Acceptăm și comenzi personalizate.