Capacitate de producție și conformitate globală
Producția noastră avansată de butelii GPL acoperă pregătirea materialelor, ambutisarea adâncă, sudarea de precizie, tratarea termică, tratarea suprafeței, asamblarea componentelor, testarea riguroasă, inspecția calității și ambalarea de export-.
Operațiunile noastre respectă cadrele internaționale de calitate și siguranță-cum ar fi ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT și standardele CE/TPED-asigurând intrarea pe piață fără probleme și aprobarea reglementărilor în jurisdicțiile globale. Parametrii de producție sunt adaptați exact modelelor de cilindri, desenelor tehnice aprobate, standardelor internaționale aplicabile și specificațiilor unice ale clientului.
Fabrică și scară de producție și acreditări
Operând dintr-o unitate de producție de ultimă generație, echipată cu linii de producție automate, suntem specializați în butelii de gaz GPL, componente specializate pentru butelii și recipiente sub presiune din oțel aferente.
Gama de capacitate
Modelele de producție variază de la cilindri portabili de camping de 3 kg până la vase industriale de 50 kg, concepute pentru a satisface diverse aplicații rezidențiale și comerciale.
Producție anuală și fiabilitate
Susținuți de capabilități de producție de-volum ridicat, fluxuri de lucru optimizate din fabrică și rețele robuste ale lanțului de aprovizionare, oferim timpi de livrare fiabil și previzibil pentru importatorii globali.
Experiență globală de export
Documentația de producție, certificatele de testare a fabricii (de exemplu, EN 10204 3.1), înregistrările de inspecție și informațiile despre produse sunt pregătite cu meticulozitate pentru a satisface cerințele de reglementare locale-pieței de destinație, agențiile de inspecție-terte (de exemplu, SGS, Bureau Veritas) și cerințele locale.
Fluxul de producție
Secvența standard de fabricație a cilindrului GPL foarte optimizată este:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->Ambalare
Nota:Debitul exact al procesului este personalizat în funcție de construcția cilindrului, capacitatea de apă, configurația componentelor și standardele regionale de reglementare.
Controlul materiilor prime și trasabilitatea completă
Pentru a garanta integritatea structurală și siguranța, clasele de oțel primite sunt verificate cu strictețe înainte de a intra în producție.
Verificări de verificare a cheilor
Grosimea foii/bobinei, finisajul suprafeței, compoziția chimică, proprietățile mecanice și numerele de căldură ale lotului pentru trasabilitatea completă a ciclului de viață.
De ce contează
Controlul superior al materiilor prime guvernează în mod direct comportamentul de ambutisare adâncă, eficiența de penetrare a sudurii și performanța presiunii de rupere pe termen lung-. Fiecare lot este susținut de documentație de material verificabilă.
Formarea cilindrilor și inginerie de precizie
Corpurile cilindrilor sunt forjate prin operațiuni avansate de formare a tablei-cu ajutorul preselor hidraulice automate.
Secvența de formare
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->Inspecție dimensională.
Asigurarea calității
Parametrii sculelor sunt calibrați pe baza diametrului, înălțimii și grosimii peretelui. Operatorii efectuează verificări riguroase geometrice și de suprafață pentru a elimina defectele de subțiere, fisurare sau încrețire înainte de sudare.
Sudarea și testarea ne-distructivă
Sudarea îmbină carcasele cilindrilor formate și accesoriile structurale sub control strict al parametrilor.
Controale de proces
Pregătirea îmbinării, parametrii de sudare automatizat, precizia poziției, aspectul sudurii, continuitatea penetrării și alinierea componentelor.
Protocol de inspecție
Sudurile sunt supuse unei inspecții riguroase (inclusiv teste radiografice sau cu ultrasunete, acolo unde sunt impuse de standarde) înainte de tratarea termică și finisarea suprafeței.
Tratament termic
Tratamentul termic normalizat sau eliberat{0}}de tensiuni este aplicat atunci când este cerut de standardele aplicabile (de exemplu, ISO 4706 / DOT) sau de clase de materiale specifice.
Controlul procesului:Temperatura de tratament, timpul de înmuiere și ratele de răcire sunt monitorizate și înregistrate digital pentru a elimina tensiunile reziduale și pentru a optimiza ductilitatea oțelului și performanța de siguranță.
Tratarea suprafeței și branding personalizat
Suprafețele sunt pregătite temeinic pentru a asigura aderența maximă a stratului de acoperire și rezistența la coroziune{0}}pe termen lung în medii dure exterioare.
Proces
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->Inspecția suprafeței.
Personalizare
Acceptăm coduri de culoare RAL personalizate, logo-uri de marcă-matase, etichete de avertizare multilingve, ștampilare cu greutatea tară și pachete de brand-specifice clientului.
Ansamblu supapă și componente
Supapele și accesoriile structurale sunt instalate în urma unor teste riguroase ale corpului.
Componente instalate
Supape pentru butelii GPL (seria QF-, auto-închidere sau tipuri de blocare cu știft-), inele pentru gât, inele pentru picioare, mânere de transport și apărătoare de protecție pentru supape.
Verificări de asamblare
Inspecție automată a filetului, poziționare precisă a cuplului și teste pneumatice de etanșare potrivite cu specificațiile pieței țintă.
Control cuprinzător al calității și testare
Calitatea este concepută în fiecare etapă, mai degrabă decât lăsată la inspecția finală. Regimul nostru de testare zero-compromis asigură siguranța maximă a consumatorilor.
|
Etapa de producție |
Parametrii principali de inspecție |
Standarde/Metode aplicabile |
|
Materii prime |
Calitatea oțelului, grosimea, starea suprafeței, certificate de testare la moara |
RO 10204 3.1 verificare |
|
Decuparea și formarea |
Geometrie, uniformitatea grosimii peretelui, defecte de suprafață |
Calibre dimensionale, contoare cu ultrasunete de grosime |
|
Sudare |
Pătrunderea sudurii, aliniere, continuitate |
Inspecție vizuală, NDT (raze X-/UT) |
|
Tratament termic |
Curbe de temperatură, timp de menținere |
Înregistrare automată a datelor |
|
Tratarea suprafeței |
Grosimea stratului, aderența, consistența culorii, plasarea logo-ului |
Test de aderență-cruce, metru de luciu |
|
Ansamblu supapă |
Angajarea filetului, etanșeitatea, specificațiile cuplului |
Control pneumatic al cuplului |
|
Testare de presiune |
Presiune de testare hidrostatică și expansiune volumetrică permanentă |
Banc de testare hidraulic |
|
Testarea scurgerilor |
Etanșeitate la aer sub presiune de lucru |
Test cu bule subacvatice sau spectrometru de masă cu heliu |
|
Inspecție finală |
Dimensiuni de gabarit, timbrare greutate tara, marcaje, ambalare |
Raport cuprinzător de semnare-QC |
Ambalare și încărcare containere
Pentru a vă proteja încărcătura în timpul tranzitului internațional, metodele de ambalare sunt concepute în funcție de distanța de transport și de utilizarea containerului.
Măsuri de protecție:Manșoane din plasă din plastic, paleți-din lemn de mare capacitate, intercalare din carton și chingi sigure pentru a preveni deplasarea și zgârieturile.
Optimizare logistica:Planificarea podelei containerelor asigură încărcarea unitară maximă pentru containerele uscate de 20ft/40ft, optimizând costurile de transport pe cilindru și garantând tranzitul maritim în siguranță.
Servicii de producție OEM / ODM
Salutăm parteneriate personalizate OEM și ODM bazate pe desene tehnice ale clienților, specificații tehnice sau analize fizice ale mostrelor.
Flux de lucru pentru evaluarea tehnică
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->Standarde.
Validare pre-producție
Oferim mostre prototip și Fișe cu date tehnice (TDS) complete pentru semnarea-clientului înainte de a iniția producția în serie-la scară completă.