Cilindru de gaz GNC de înaltă presiune-

Proiectați pentru integrarea șasiului vehiculelor comerciale, remorci cu tuburi mobile și depozitarea în stații modulare, buteliile GNC de-înaltă presiune combină trasabilitatea strictă a materialelor cu conformitatea certificată cu codurile globale ale recipientelor sub presiune.

Flote de vehicule comerciale
Proiectat pentru montarea pe șasiu pe autobuze de tranzit, transportoare de gunoi și camioane de distribuție regională. Interfețele de montare integrate și toleranțele suportului sunt proiectate pentru a rezista la oboseala continuă-la vibrații.

Remorci cu tub pentru transport gaz
Asamblat în pachete cu mai multe-cilindri pentru transportul rutier--de gaz natural comprimat de la instalațiile regionale de compresie la stațiile de alimentare fiice.

Cascade de depozitare staționare
Se desfășoară în stațiile de alimentare cu GNC în bănci de presiune înaltă, medie și joasă-pentru a permite distribuirea rapidă-la sistemele de alimentare cu combustibil al vehiculelor.

Trasabilitatea materiilor prime
• Cilindri de oțel (Tip I și II): Forjați din țagle de oțel fără sudură 34CrMo4 călite și revenite. Certificatele de testare la fabrică (MTC) sunt emise în strictă conformitate cu standardele EN 10204 3.1.
• Căptușeală (Tipul III): aliaj de aluminiu 6061-T6 extrudat sau embutit adânc{0}}asigurând o grosime uniformă a peretelui și rezistență la oboseală prin presiune.

Fluxul de lucru de producție
• Filare la cald/Forjare a gâtului: bilele sunt încălzite prin inducție și{0}}formate cu precizie sub control termic pentru a menține grosimea uniformă a coroanei.
• Călire și revenire: liniile automate de tratament termic asigură o rafinare microstructurală constantă a granulelor și rezistență la curgere.
• Prelucrare CNC: filetele gâtului (cum ar fi specificațiile UNF, metrice sau PBO) sunt tăiate pe strunguri CNC cu mai multe-axe pentru a garanta integritatea etanșării.
• Înfășurare cu filament (Tipurile II, III și IV): înfășurare cu tensiune controlată de computer-a fibrelor de carbon cu modul înalt-sau de sticlă impregnate cu rășină epoxidica structurală.

Protocoale de testare obligatorii
• Test de presiune hidrostatică: testare de rutină 100% la presiunea de lucru de 1,5x pentru a verifica comportamentul la deformare elastică.
• Test de explozie hidraulică: Testare distructivă pe lot pentru a confirma marjele de siguranță depășesc cerințele de explozie de reglementare (minim 2,25x presiunea de lucru).
• Testarea ciclului de oboseală hidraulică: Eșantion de testare până la 20,000+ cicluri operaționale la temperaturi extreme (de la -40 grade la +85 grade ) fără defecțiuni structurale.
• Detectarea defectelor: inspecția cu ultrasunete și particule magnetice (MPI) utilizată pentru a elimina defectele materialelor de suprafață și de sub{0}}suprafață.

Echipamentele furnizate pentru combustibili gazoși de înaltă{0}}presiune necesită aprobări de reglementare certificate pentru a vămui din port și a trece inspecțiile administrației rutiere locale. Cadrele noastre de producție respectă:

ISO 11439:Cilindrii de combustibil pentru vehicule cu gaz natural comprimat (GNC).

ECE R110:Prevederi uniforme pentru componentele autovehiculelor care utilizează gaz natural comprimat.

DOT-SP / TC-SU (piețele din America de Nord):Autorizații speciale pentru recipiente sub presiune din compozit și oțel.

ASME Secțiunea VIII / ISO 9809:Codurile de fabricație a recipientelor sub presiune staționare industriale.

Atunci când evaluăm unitatea noastră de producție pentru contracte de aprovizionare pe termen lung-, echipele de inginerie de achiziții examinează:

Scara de producție:Capacitate anuală care depășește 150.000 de unități în linii automate de filare la cald-și stații de finisare CNC.

Sistem de management al calitatii:Facilități certificate conform ISO 9001 și IATF 16949 (Managementul calității auto).

Suport tehnic:Rapoarte de simulare FEA (Analiza Elementelor Finite) furnizate în timpul fazei de cerere de propuneri pentru a valida plasarea personalizată a bracket-urilor și distribuția tensiunii.

Protecție la export:Cutii din lemn de calitate export-, etanșare uscată interioară purjată cu azot- și acoperiri exterioare cu inhibitor de coroziune- aplicate înainte de încărcarea containerului.

Pentru a evalua prețurile, programele de livrare și documentația de conformitate cu reglementările pentru viitorul dvs. proiect, vă rugăm să trimiteți parametrii dumneavoastră tehnici la biroul nostru de inginerie:

Lista de verificare obligatorie pentru specificațiile RFP:
Tip cilindru (Tipul I, II, III sau IV)
Presiune de lucru și presiune de testare
Capacitatea apei (litri) sau constrângerile de spațiu fizic (diametrul exterior și lungimea maximă)
Standard/Certificare țintă (de exemplu, ECE R110, ISO 11439, DOT-SP)
Volumul anual și programul de livrare