Sistemele hidraulice dintr-o mașină de fabricat cilindri sunt utilizate în principal pentru a genera și controla forțele mari necesare pentru ambutirea adâncă, presare, formare, dimensionare și anumite operațiuni de manipulare a materialelor. Un sistem tipic include o unitate de putere hidraulică, cilindri, supape de control, filtre, senzori, conducte și un sistem de control.
Cu toate acestea, o linie de producție a buteliilor de gaz este alcătuită din multe mașini diferite și nu fiecare mașină este acționată hidraulic. Mașinile de sudură, cuptoarele de tratament termic, mașinile de sablare și transportoarele folosesc de obicei sisteme electrice, servo sau pneumatice.
Înțelegerea acestei distincții ajută producătorii de cilindri să aleagă echipamentul potrivit, să evalueze consumul de energie și să planifice întreținerea mai precis.
De ce sunt utilizate sistemele hidraulice în fabricarea buteliilor de gaz?
Fabricarea unui cilindru de gaz din oțel sudat necesită deformarea controlată a discurilor de oțel sau a componentelor din tablă. În timpul ambutisării adânci și a altor operațiuni de formare, echipamentul trebuie să aplice o forță mare, menținând în același timp viteza, poziția și presiunea controlate a berbecului.
Sistemele hidraulice sunt deosebit de potrivite pentru aceste operațiuni deoarece pot asigura:
- Forță mare de formare într-o mașină relativ compactă
- Presiune reglabilă pe tot parcursul ciclului de lucru
- Viteze controlate de apropiere, apăsare și întoarcere
- Protecție la suprasarcină prin dispozitive de control al presiunii
- Forță stabilă asupra cursei de lucru
- Integrare cu PLC-uri, senzori de presiune și traductoare de poziție
Forța de presare necesară nu poate fi determinată numai din capacitatea cilindrului. Depinde de factori precum calitatea oțelului, diametrul semifabricatului, grosimea materialului, adâncimea de desenare, geometria sculelor, frecarea și numărul de etape de desenare.
Din acest motiv, selecția presei hidraulice ar trebui să se bazeze pe procesul de desenare și formare a cilindrului finit - nu doar pe descrieri precum „mașină cu butelie GPL de 12 kg” sau „linie de producție a buteliilor de 50 L”.
Cum funcționează un sistem hidraulic?
Un sistem hidraulic transmite puterea prin fluid sub presiune, de obicei ulei hidraulic.
Un motor electric antrenează pompa hidraulică, care atrage uleiul din rezervor și furnizează debitul circuitului. Când actuatorul întâmpină rezistență, presiunea sistemului crește. Supapele de direcție, de presiune și de control al debitului reglează unde se deplasează uleiul, cât de multă forță dezvoltă actuatorul și cât de repede se mișcă.
Secvența de funcționare de bază a unei prese hidraulice de formare este, în general:
1. Motorul antrenează pompa hidraulică.
2. Pompa furnizează debitul de ulei din rezervor.
3. Supapele de control direcţionează uleiul către actuatorul necesar.
4. Cilindrul principal mișcă toboganul presei sau berbecul.
5. Presiunea sistemului crește pe măsură ce sculele intră în contact și formează piesa de prelucrat.
6. Senzorii furnizează feedback de presiune și poziție sistemului de control.
7. Supapele inversează fluxul de ulei și returnează berbecul după ciclul de formare.
Este mai corect să spunem că o pompă creează un flux hidraulic, mai degrabă decât să „creeze presiune” direct. Presiunea se dezvoltă atunci când acel debit întâlnește rezistența de la sarcină, scule sau dispozitiv de acționare.
Ce mașini de fabricare a cilindrilor folosesc în mod obișnuit hidraulic?
Sistemele hidraulice pot fi găsite în următoarele echipamente, în funcție de proiectarea mașinii.
Presă hidraulică cu ambuție adâncă
Aceasta este cea mai importantă aplicație hidraulică într-o linie de producție de butelii de gaz sudate.
Presa formează un semifabricat de oțel într-o jumătate de cilindru, carcasă sau cupolă. În funcție de proiectarea cilindrului și raportul de tragere, procesul de formare poate necesita una sau mai multe etape de desenare.
Sistemul trebuie să coordoneze berbecul principal, suportul semifabricatului și, după caz, perna matriței. Coordonarea adecvată afectează distribuția grosimii peretelui, starea suprafeței, acuratețea dimensională și prevenirea defectelor.
Echipamente de tăiere, flanșare și dimensionare
Unele mașini de tăiat, de formare a marginilor, de flanșare sau de dimensionare folosesc cilindri hidraulici pentru a furniza forța de alimentare, de prindere sau de formare. Alte modele folosesc acționări mecanice sau servo-electrice.
Prin urmare, tipul de unitate ar trebui să fie confirmat din specificațiile efective ale mașinii, mai degrabă decât presupus din numele procesului.
Mașini de formare a inelelor de protecție și a piciorului
Presele hidraulice pot fi utilizate pentru perforarea sau formarea apărătoarelor cilindrilor, a inelelor de picior și a componentelor aferente. Sculele și forța necesare depind de geometria componentei, grosimea oțelului și rata de producție.
Ce ar trebui să verifice cumpărătorii atunci când evaluează un sistem hidraulic?
Înainte de a cumpăra o mașină de fabricare a cilindrilor hidraulici, cumpărătorii ar trebui să examineze mai mult decât tonajul nominal al presei.
Întrebările importante includ:
1. Care sunt presiunea maximă de lucru și forța nominală de presare?
2. Cum a fost calculată forța necesară pentru cilindrul specificat?
3. Presa are un control independent al forței suportului de gol?
4. Presiunea, poziția și viteza sunt programabile?
5. Ce tehnologii de pompe și supape sunt utilizate?
6. Ce echipament de filtrare și răcire este inclus?
7. Sunt afișate sau înregistrate datele despre presiune și poziție?
8. Ce dispozitive de siguranță împiedică mișcarea necontrolată și suprapresiunea?
9. Sigiliile, filtrele, pompele și supapele de schimb pot fi obținute la nivel local?
10. Poate furnizorul să demonstreze procesul de formare cu materialul și sculele cumpărătorului?
Proiectarea hidraulică completă ar trebui să respecte, de asemenea, cerințele relevante de siguranță a mașinilor. ISO 4413 specifică regulile generale și cerințele de siguranță pentru sistemele hidraulice de alimentare cu fluide utilizate pe mașini, acoperind considerente de proiectare, construcție, operare și întreținere. ISO 4413:2010
Cum ar trebui întreținut un sistem hidraulic?
Un program practic de întreținere preventivă ar trebui să includă:
- Verificarea nivelului și a temperaturii uleiului
- Inspectarea furtunurilor, țevilor și fitingurilor pentru scurgeri sau deteriorare
- Monitorizarea indicatorilor de stare a filtrului
- Înlocuirea elementelor filtrante în funcție de condițiile și cerințele de service
- Eșantionarea uleiului pentru curățenie, vâscozitate și contaminarea apei
- Inspectarea tijelor cilindrului și a garniturilor
- Verificarea zgomotului anormal al pompei, vibrațiilor sau cavitației
- Verificarea setărilor de presiune și calibrarea senzorului
- Menținerea curată a echipamentelor de umplere cu ulei și a recipientelor
- Înregistrarea alarmelor recurente, a scurgerilor și a abaterilor de presiune
Întreținerea trebuie efectuată conform instrucțiunilor producătorului echipamentului. Înainte de întreținere, presiunea hidraulică stocată trebuie eliberată în siguranță, iar mașina trebuie izolată împotriva mișcării neașteptate.
Concluzie
Sistemul hidraulic este o parte esențială a echipamentului de formare cu forță mare utilizat în fabricarea buteliilor de gaz, în special presa de ambutisare adâncă. Performanța sa depinde de funcționarea coordonată a pompei, cilindrilor, supapelor, sistemului de filtrare, senzorilor și PLC - nu doar de presiunea maximă sau puterea motorului.
În același timp, o linie completă de producție de cilindri nu este în întregime hidraulică. Echipamentele de sudare, tratament termic, sablare, transport și inspecție pot utiliza diferite tehnologii de antrenare. Identificarea corectă a locurilor în care este necesară hidraulica ajută producătorii să ia decizii mai bune cu privire la capacitatea de producție, consumul de energie, întreținere și piesele de schimb.
Când specificați o mașină de fabricare a cilindrilor, furnizați furnizorului desenul cilindrului, calitatea materialului, grosimea peretelui, dimensiunile semifabricatului, standardul de fabricație aplicabil, puterea necesară și nivelul dorit de automatizare. Aceste intrări sunt necesare pentru selectarea structurii presei, a capacității hidraulice și a procesului de formare.
Planificați o nouă linie de producție de butelii de gaz sau modernizați o presă de formare existentă?Contactați LUZHENcu desenul cilindrului dvs., specificațiile materialelor și capacitatea de producție necesară, astfel încât echipamentul și configurația hidraulică să poată fi evaluate pentru procesul dvs. real de fabricație.